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气泡混合轻质土施工要注意哪些事项呢?

发布日期:2023-05-23 作者: 点击:

一、施工要点

1 施工准备

1)施工前应根据设计要求进行泡沫轻质土配合比设计,试配试验时,应进行湿密度、流值和消泡试验,当流值满足要求、消泡试验确定的湿密度增川率满足要求时,应制取试件并进行养护,当消泡试验确定的湿密度增加率无法满足要求时,应调整发泡剂的稀释信率或种类,或调整配合比组成材料的种类和用量,重新进行试配试验,当试配强度无法满足规范及设计要求时,应调整胶凝材料的用量、标号或品牌,重新进行试配试验。

2)施工前,应结合设备生产能力、工期要求等对设计的浇筑体进行浇筑区和浇筑层的划分,为浇筑施工做好相关规划。

3)施工前,应清除浇筑区基底杂物,尤其应排清基底的积水,当在地下水位以下浇筑时,应有降水措施,严禁在基底有水的状态下浇筑施工。

2 泡沫生成

1)泡沫是由发泡剂稀释后加压缩空气经发泡枪生成,发泡剂的性能直接影响泡沫的稳定性,用于泡沫生成的发泡剂性能应该满足下列要求:a.对环境应无不良影响,宜采用界面活性类发泡剂。b.在0 以上的温度环境,发泡剂不应出现离析现象。c.稀释倍率不宜小于100,d.标准泡沫密度宜为40 kg/m³,-60 kg/m³ e.发泡剂所制作的泡沫应细密,经消泡试验确定的湿密度增加率不应超过10%。

2)拌合水不应含有影响泡沫稳定性、气泡混合轻质土的强度和耐久性的有机物、油污等杂质。

3)发泡剂的稀释、起泡应采用设备自动化控制,泡沫应细密、稳定。

3 水泥浆制备

1)水泥浆可以在现场拌合,也可使用拌合站集中供应,由于每立方米水泥浆含水量远大于混凝土的含水量,拌合站对水计量宜采用流量,而不宜采用重量,以 快水泥浆制备时间。

2)气泡混合轻质土对水泥浆中水泥强度无特别要求,但所用水泥须先进行消泡试验,以确定其湿密度增加率是否满足要求。

3)水泥浆制备应连续,避免轻质土浇筑过程中,出现局部消泡、初凝现象,影响整体施工质量。

4)水泥浆在现场应进行进一步搅拌,以确保其均匀,无沉积,同时应在出料口设置过滤网,防止较大颗粒材料堵塞泵管。

5)施工过程中,应对每车水泥浆进行重度检测,确保水泥浆质量稳定。

4 轻质土生成

轻质土是将气泡加压与水泥浆混合而成,施工过程中,每次启动机器后,需对生产参数进行调整,以确保轻质土的湿密度与流量满足设计要求。

5 现场浇筑

1)气泡混合轻质土单层浇筑厚度,应控制在0.5 m~1.0 m范围。

2)分区模板安装要牢固,浇筑区间应采用塑料布进行密封,防止轻质土沿缝隙渗流。

3)气泡混合轻质土单个浇筑区、浇筑层的浇筑时间应控制在水泥浆初凝时间内,上层浇筑层仅当下层浇筑层终凝后方可浇筑施工。

4)应尽可能沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑,如采用一条以上浇筑管浇筑,则可并排从一端开始浇筑,或采用对角浇筑方式。

5)浇筑过程中,需要移动浇筑管时,应沿浇筑管放置的方向前后移动,而不宜左右移动浇筑管,如确实需要左右移动浇筑管时,则应将浇筑管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。

6)进行扫平表面时,应尽量使浇筑口保持水平,并使浇筑口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。

7)尽量减少在已浇筑尚未固化的轻质土中来回走动。

6成品保护

1)当遇大雨、暴雨或持续时间较长的小雨天气时,未固化的泡沫轻质土表面应采取遮雨措施,防止雨水消泡。

2)泡沫轻质土浇筑硬化成型后,在未达到设计强度前,不宜直接进入使用状态。

3)泡沫轻质土浇筑至设计标高后,宜在表面覆盖塑料薄膜进行保湿养护。

二、质量控制

为确保气泡混合轻质土工程质量符合设计要求及有关规范的规定,实行以过程为主,工后检测为辅的方针,从人员、设备、材料、施工前的准备、工程施工过程等方面对工程质量进行预控。

1 人员控制

1)实行岗位责任制,做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名项目负责人,制定详细的操作手、自检人员岗位责任制。

2)凡参加气泡混合轻质土施工的人员上岗前首先要了解、掌握、重温有关施工技术规范,明确岗位责任,做到未经培训不得上岗。

2 设备控制

1)设备性能状态良好,配备有足够的易损件。

2)配备先进的自动计量工具,确保配合比准确。

3 材料控制

施工中的水泥应经自检合格后方可进场,进场后的水泥应按批报检,抽检合格后方可投入使用,若采用商品水泥浆,则到场后按要求检测水泥浆比重,确保质量。

4 过程质量控制

1)施工场地应平整,不得有积水。

2)根据施工工艺制定各项技术参数、施工要点,现场严格控制轻质土的流值及湿密度。

3)施工中,应及时、认真地填写原始资料,若埋设检测仪器,应采取措施保护仪器不被破坏,观测数据应连续、准确。

施工质量检验

施工质量检验指标为湿密度、流值和抗压强度,检测频率和检测依据执行现浇泡沫土技术规程。

5环保措施

1)在城市施工,水泥浆应尽量在搅拌站进行制备,防止在现场制备时污染环境。若须在现场制备,应安装储灰罐,建立拌合站,采用散装集料。

2)作业现场保持清洁整齐,水泥浆在储灰罐中集中拌制,施工过程中要经常检查管道的损坏状况,避免漏浆;施工完毕后不可随意排放多余泥浆。建筑垃圾不乱堆、乱放,存放到指1定的地点,做到垃圾日产日清。

3)若采用袋装水泥现场搅拌,对现场水泥应进行集中堆放,运输和卸运时防止遗撒尘扬。


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